¿Como eligir un láser?

A continuación se encuentra información básica que debe ser conocido por el novato para tener una idea de cómo funciona un láser.

 

¿Cómo corta y graba el láser?

Antes de tomar una decisión final sobre la compra de un equipo láser necesitamos saber qué queremos hacer con la maquina. El mercado está lleno con todo tipo de las maquinas láser de CO2 y debemos elegir la mejor opcíon para el trabajo que vamos a realizar en el futuro. Para saber que se puede hacer con el láser necesitamos saber cómo funciona.
La construcción del tubo láser de vidrio es prácticamente idéntica en todas las máquinas. Una diferencia importante es la longitud y la calidad del tubo láser. Diferentes longitudes corresponden a diferentes potencias. Esto afecta la velocidad del trabajo y permite un procesamiento más rápido del corte. Vamos a explicarlo con dos maquinas nuestras; la LiquiLaser PRO 50×30 y la LiquiLaser BASIC 30×20. El funcionamiento de otros equipos de láser CO2 es idéntico.

 

Manejar el láser por el software

Ambas máquinas serán controladas por un ordenador como un dispositivo externo, por lo que puede operar el grabado y el corte de la máquina con el software instalado en el ordenador, por ejemplo Corellaser o RDWorks. Utilizamos el software Corellaser en nuestros modelos BASIC, puede determinar el tamaño máximo de trabajo, por lo que en nuestro ejemplo el láser funcionará en el área de 320 x 260 mm. Esta es la superficie de trabajo del láser y el objeto necesita encajar en las mediciones para ser grabado o cortado.

 

Esquema del láser

El rayo láser es emitido por el tubo láser en la parte posterior del dispositivo. Mediante la reflexión de los espejos individuales y la lente se pasa a la salida del cabezal donde está montado la lente. Se refleja en un ángulo recto desde el espejo y se transmite en la dirección de la cabeza del láser. Aquí el rayo láser es reflejado desde el último espejo en la dirección de la pieza de trabajo. Al final de la cabeza láser se coloca la lente de enfoque. Reúne el radio del rayo láser sobre el material. El carro se mueve a lo largo de la guía móvil del material (eje X). La guía del carro y el espejo se mueven a través del material (eje Y). De esta manera, el carro se puede encontrar en cualquier parte del material.

La distancia entre el cabezal del láser y el material se puede ajustar. Esto permite la colocación de materiales con diferentes espesores.

El cabezal del láser de LiquiLaser PRO 50×30 se puede mover pulsando las flechas del panel de control. En este caso, tenemos la capacidad de ajustar precisamente el punto cero donde el láser comienza a cortar o grabar. Muy útil es el puntero láser rojo montado alrededor de la cabeza del láser. Este puntero de luz roja brillante le permite controlar el lugar donde el láser comienza a grabar o para controlar la disposición del material.

En la pantalla del controlador de la LiquiLaser PRO se puede cambiar la posición y la velocidad del cabezal del láser, seleccionar los archivos a grabar con una llave USB o directamente en la memoria del láser. Se puede cambiar los parámetros para grabar o cortar e interrumpir y reanudar el trabajo del láser en cualquier momento. La maquina recuerda el último archivo por lo que en caso de una interrupción de la electricidad, podemos repetir el trabajo.

El cabezal del láser de nuestras máquinas BASIC es controlado por el software cada 10 y hasta cada milímetro. La potencia del láser se puede determinar desde el panel de control, la velocidad y otros parámetros serán controlados directamente por el software.

El modo de funcionamiento del láser cuando está grabando o cortando es determinado por varios parámetros: potencia, velocidad y resolución dpi. Usted puede ajustarlas directamente en el archivo que quiere mandar al láser. La pantalla LCD de nuestro LiquiLaser PRO muestra la velocidad del cabezal del láser, la potencia mínima y  máxima del rayo de láser.

 

Potencia de láser

Este es la potencia del rayo de láser emitida por un tubo láser. El láser utiliza la capacidad de servicio de 25 a 100 vatios para grabar. La potencia de 60 vatios es suficiente para el funcionamiento normal de los materiales convencionales. También es una protección para el futuro en caso de pérdida de potencia del tubo láser. Más potencia es útil en dispositivos para producciónes en cantidades. Gracias a ello, podemos acortar el tiempo de corte de diversos materiales.

En el software no se puede  ajusta la potencia del láser directamente en watios, sino en porcentaje para grabar y cortar el material. Cada material tiene una estructura diferente y diferentes requisitos de rendimiento. La suciedad del sistema óptico y el desgaste del tubo láser tienen un impacto en los resultados del grabado o corte. El soplado de aire colocado en la cabeza siempre reduce el ensuciamiento de la lente común. La profundidad del grabado depende de la potencia láser elegida.

Cuanto más fuerte es la potencia, más profundo será el grabado. El tubo de láser tiene una vida útil, pero esta vida útil se pude ver reducida en el caso de que la gran carga del trabajo se realice a una potencia máxima. Podemos aumentar la profundidad de grabado bajando la velocidad o reduciendo la resolución dpi del archivo..

 

Velocidad de grabado o corte

This is the speed the laser head is moving along the material to engrave or cut it. The parameter in the software  is mm/sec. For each material we set a different speed for engraving or cutting. Higher speed always means faster  laser operation. The speed depends on the depth of the engraving. If the speed of the laser operation is too high,  we can not get the expected result because the design will be engraved very poorly.  To have better engraving depth with the same laser power as before we need to reduce the speed of the laser  engraving.

You can increase the speed and reduce the line screen for a lower engraving depth.  In case of laser machines with 40 or 60W laser power and materials such as wood, glass, laminates, aluminum,  leather, paper – usually must be operated with the power of 20% to 60%, and the corresponding result is achieved
by reducing the speeds of up to 20% of maximum.

 

Resolution dpi

Just as the printing plotter solutions, the resolution depends on the quality of the engraved image. It is given in the amount of dots fired by the laser in centimeter distance by the head – or dpi (dots per inch). The higher the resolution, the more accurately rendered fine details drawing and tonal gradations we will have, but also a long time engraving.

Possible settings are resolutions up to 1000 dpi but it works well with 500 dpi normally. With very precise work on some materials you should increase the dpi to 1000, for example, by engraving a photo and its delicated  gradations (in pitches). With less accurate work the resolution can be reduced, for example. When you engrave large  letters the reduction of line screen will not cause a large loss of quality, but really speed up the job. The  resolution affects the duration of the work, because the lower resolution laser has to do less movement – horizontal lines).

The resolution does not correspond exactly to what is understood as a resolution in the printing plotters. You can  specify it as a positioning accuracy of the laser beam. Now the question is why?  As the laser burns the material as a homogeneous beam and burning is not only the radius in which the beam falls  but also the side of the engraving material, because the heat spreads (for example engraving laminates or  metacrylate).

Each material behaves differently when it will be engraves because it has a different structure.  Final results for each material are different – wood, paper, leather, plex, glass, aluminum, and many more. The resolution dpi affects visually only on the quality of engraving. Cutting doesnt have any noticeable effect.

 

The order of engraving and cutting

The order of the engraving depends on the color of the object (layer). If all the objects have the same color they  will be engraved at the same time with the same power and speed. If they distinguish in their colors they will be  engraved in the order of colors or in the order they are exported. With colors mixed a raster will be created.

When cutting it looks different. What matters is the order of the layers of colors, but among the objects of the same color counts location on the “layers”.  First cut objects are lying underneath, then those on the successive layers. Awareness of these facts is  very important when cutting. For example, we cut the letter “A”. First, cut out the center – one falls out, then cut  out the outer shape to give the desired end result. If you first cut out the outer contour of the letters, and she  would go out of plate material, -not will then cut inside! So when cutting, it is important to separate letters or  objects to curves, and those that are inside other move to the bottom (eg .: in Corel Ctrl + PgDn).

To save time when  engraving an object you should lay the object  on to the table  and engrave along the X axis. But why? For example we have arranged to engrave an  inscription on  a rectangle 50 x 20 mm. The laser beam is emitted over the entire length of 50 mm. If we arrange  the object along the Y-axis laser will emit a beam along a length of 20 mm performing very fast and short  movements. The laser head has to accelerate and brake before and after the movement . It  takes always more time  if we arrange the object along the Y-axis.

Attention: It is not possible to cut from the  JPG or bitmap file.